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资讯新闻

  • 印刷质量好不好一个细节很重要

    一个细节往往决定一个企业的生死,当前市场竞争加剧,印刷厂要做到与众不同,出精品,必然要精益求精,把握好印刷质量关,比如在湿度方面,您是否注意到了 温、湿度会影响到纸张: 纸张是由植物纤维组成,植物纤维具有多孔性和亲水性,对水十分敏感。环境温湿度稍有变化,纸张含水量会有变化。空气相对湿度对纸张含水量的影响,一般是相对湿度增加,纸张含水量增多,反之,相对湿度降低,纸张含水量减少。而温度变化对于纸张含水量的影响不同。一般是温度升高,纸张含水量降低。而纸张含水量的大小,与印刷性能有直接关系。例如,纸张含水量变化会引起纸张伸缩(包括局部变形)。纸张的尺寸稳定性与印刷的作业适性与套准适性有着很大关系。成其是多色套印的产品,纸张尺寸变化,会造成产品套印不准,成为次品、废品。因此,纸张受温、湿度的影响而发生尺寸变化,在印刷车间中是重要的问题之一。由于纸张含水量的变化,还会引起纸张其它性能的变化。如含水量升高,纸张的抗张强度、表面强度下降;含水量过低,纸张变脆变硬,印刷时易产生带静电荷的现象等。 温湿度对油墨的影响: 温湿度对油墨影响较大的就是干燥速度。各种印刷油墨受温湿度的影响程度不一。一般,温度越高,干燥越快;温度越低,干燥越慢。特别是平版印刷过程的油墨,在印刷过程中,由于润版液的存在,会造成乳化,所以,相对湿度的大小影响油墨中水分的蒸发。因此,温湿度对于油墨干燥速度有直接的影响,如果温度过低,相对湿度过大,会降低油墨的干燥速度,处长印刷周期。环境的温湿度还会影响油墨的粘度。环境温度升高,油墨粘度降低;环境温度降低,油墨粘度增加。如果温度过低,油墨粘度过大,会发生印刷故障,如纸张表面局部剥离,粘在橡皮布或印版上。因此,控制印刷车间的温度和相对湿度可以控制油墨的干燥速度,印刷故障。温湿度失控,会使承印物产生静电:印刷车间温湿度过低,相对湿度过低,会造成印刷过程中承印物带静电。产生静电的后果,一方面会造成输纸、收纸的困难,另一方面也会造成印刷故障,甚至还会由于放电引起火灾。 芳田A系列采用专用工业加湿器电路板,高可靠性的环形变压器,全系列配送的滤水器,简单、方便,员工无需特别学习。我们期待芳田A系列工业加湿器成为您生产生活的好帮手。 [查看全文]
  • 芳田Z系列小型加湿喷雾机在蔬菜保鲜的应用

    如果追求大加湿量,那么只要增加雾化部件即可,但是雾化部件增加必然增加整机体积。如何在尽量小的体积下发挥最大有效雾量,这是个问题?   超市生鲜区销售的新鲜蔬菜的质量安全可靠、价格也相对实惠,越来越多人逐渐养成了去超市买菜的习惯。但是,很多商场超市的保鲜技术不到位,导到新鲜蔬菜在销售过程中失水,失鲜以及失重都比较严重,不如农贸市场的"水灵"。   从传统的手工喷水的土法保鲜,到现在的超声波喷雾器定时补水,更多蔬菜超市经营者的新鲜蔬菜得到了更长时间的新鲜。全国各地很多超市在蔬菜货架上安装上了我们的蔬菜保鲜加湿器,进行定时或不定时的喷雾加湿,及时补充新鲜蔬菜所需的水分,延长了保鲜期,蔬菜的卖相看上去也特别"水灵"。     对超市蔬菜保鲜产生的成效: 1、延长生鲜蔬菜水果寿命、保持蔬果鲜嫩色泽、提高蔬果的视觉效果; 2、保留生鲜蔬果原有口感,防止蔬果枯萎变黄、延长蔬菜的新鲜度; 3、避免生鲜蔬果水分和重量的流失,增加蔬果在货架上的保鲜期; 4、吸引顾客购买、增加生鲜超市人气,增大超市销售利润;   有部分朋友对于保鲜机器的喷雾效果有一些疑问,想看看机器是个什么效果,由于大部分照片都是安装后的效果,无法真实体现出喷雾的真正实力。我们为了这部分朋友的需求,在生产车间拍摄了喷雾量效果的视频短片。机器到手后,您开机测试也会是这个效果。当然如果您接管道较长,或者管道弯折次数太多,雾量会损失下降,这个是无法避免的。不过您放心,我们的机器是真正工业机型设计,风量和雾量都有标准参数,是可以经的起长期使用考验的。以下视频是FT-Z6的喷雾效果,请查看(最好在WIFI下观看)请复制此链接打开:http://i.youku.com/huandq,找到FT-Z系列6kg自动上水机型喷雾量演示   芳田的全能FT-Z系列工业加湿器采用扁平的机箱设计,适合置于工作台下,不同型号因喷雾量不同导致外型尺寸略有区别,详细请查看技术参数,喷雾量从3kg/h起,最大可达80kg/h,是标准工业级超声波加湿器。   [查看全文]
  • 芳田加湿网站改版中

    为了让用户更容易区分芳田不同产品系列的特点,我们的网站改版产品分类方式,让用户对不同产品的特征一目了然。 近期可能会出现网站访问的一些问题,纯属正常现象。 [查看全文]
  • 纸张在保管时要合理控制温湿度

    纸张是亲水性很强的材料。纸张含水量的变化会造成纸张变形、变脆,引起印品套印不准,纸品成型加工过程中出现断裂等问题。环境温度和湿度的变化是影响纸张含水量的主要因素。纸张不仅在同纸张的接触过程中吸收水分,而且还有从潮湿的空气中吸湿的能力,并向干燥的空气中排水。纸张吸水后发生膨胀,各方向的直线尺寸和面积都会增加,机械强度有所降低;纸张在脱水后发生收缩,各方向的直线尺寸和面积都会缩小,变得僵硬发脆。所以,控制纸张性能变化,必须控制纸张含水量,控制纸张所处环境的温湿度。   在整个印刷生产过程中,纸张被从仓库取出、裁切、印刷至印后加工成型,从一个车间转移到另一个车间,这时就需要考虑由于空间的变换而可能存在的温湿度的改变,从而导致纸张性能的变化。 (1)仓库 在保管上要注意纸张存放的条件,要对仓库环境的温湿度进行控制。如果纸张在高湿度的条件下,将会吸收周围的水分而卷曲变形,出现荷叶边;如果纸张存放在很干燥的环境下,将会导致纸张内的水分散失,使纸张变脆、易碎,出现紧边现象。因此,应该把纸张存放在接近使用环境的地方。 (2)印刷车间 由于周围环境的变化存在温湿度的差异,纸张在投人印刷前要进行调湿处理,特别是单张纸。单张纸拆包时,其含水量不可能与印刷车间的温湿度一样,要进行调湿处理,让纸张的含水量均匀并与印刷车间温湿度一致。 对胶印单张纸进行调湿的方法通常有三种:①在印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间吊晾调湿;②在比印刷车间相对湿度高6%-8%的晾纸间进行调湿处理;③把纸张先放在较湿的地方加湿,然后再到印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间进行水分的平衡,使纸张的含水量均匀。对这三种方法进行比较,后两种方法效果较好,但需要一些设备和场地。由于条件限制,目前我国印刷厂大多采用第一种方法,通常称为自然调湿法。如果纸张是在没有温湿度控制的环境下进行保管的,至少在印前24小时就要将纸张送入印刷车间进行调湿处理,使纸张所含的水分与印刷车间的温湿度相适应,这样,才能保证套印精度,提高印品质量。 另外,卷筒纸与单张纸的调湿措施是不同的。卷筒纸采用纸卷包装(如牛皮纸包装),其外包装能够保护里面的卷筒纸的含水量不受外界环境湿度影响,只有在上机前才打开外包装。 (3)印后加工车间 温湿度控制是印装全过程的控制。有些印刷厂只注意了印刷车间的温湿度控制,而忽视了印后加工车间的温湿度控制。印刷车间安装了相应的空调、加湿机等装置,能够保证印刷车间环境的稳定。印后加工车间也应该采用同样方法,保证加工环境稳定,才能使纸制品加工“一路顺利”。否则,当印刷品从有温湿度控制的印刷车间进人干燥寒冷的印后加工车间,前面印刷好的纸、卡纸、纸板在进行如纸盒成型加工时,会出现纸盒边缘断裂、露白等问题,造成生产上极大的浪费。 [查看全文]
  • 手术室温湿度及压力控制

    按照《医院洁净手术部建筑技术规范GB50333-2002》的要求手术室的温湿度必须控制在一定的范围内,因此设计中设定手术室温度在t=22-25℃;相对湿度35-60%,根据不同大小的房间配置相应的抽湿空调机和加湿器。   按照三区二通道的原则布局,手术部的压力由大到小排列为特殊洁净手术室、一般洁净手术室、洁净走廊、垂直通道及污物廊。洁净走廊的净化级别比一般洁净手术室低或相等,故两者间存在压差。污物廊是整个手术部中级别最低的所以手术室对污物廊的压差大于5Pa.这样就能保证不同区域间的气流的合理流向和防止外界污染的侵入。   对于手术室来讲,为了维持本身房间的洁净度,免受邻室的污染,须保持相对于邻室较高的空气压力,即相对于邻室维持一个正的静压差。而静压差的存在起到了在门、窗关闭的情况下,防止室外空气由缝隙进入洁净室。另外当门开启时,应有足够的气流向外流动,把人瞬时带进的污染空气降低到最低程度。根据《空气洁净技术措施》中的规定,要防止缝隙渗透,一般两相邻房间应保持5Pa的压差,而对室外应保持15Pa的压差。对100级手术室,按《洁净室施工验收规范》规定,其正压必须满足开门时,距门0.6米处洁净度不低的要求,即保证在开门瞬时开启时人所带进的气体不深入门口0.6米以外的地方。(见图)空气调节设计手册中规定,一般洁净室的工作区在离地0.8-1.5米处。垂直层流手术室流速为0.25-0.3m/s,《医院洁净手术部建筑技术规范GB50333-2002》而门高为2.0米左右,则Vo/V=(2.0-0.8)/0.6 ,V=0.15m/s ,即当外界V不大于0.15m/s时是不会影响室内层流的,根据《空气洁净技术原理》中提出人在进门时带进气流速度为0.2m/s,所以从洁净室压出气流速度为:V1=0.2-V=0.2-0.15=0.05m/s。假设手术室门宽1.5米,则门的面积为:A=2*1.5=3.0 平方米所以风量 Q=A*V=3.0*0.05=0.15立方米/秒 即540立方米/小时。因此当手术室内的正压风量大于540立方米/小时就能满足层流的要求。   在系统正常运行时,可在系统中设置排风系统排除多余气体,使手术室的正压值始终在一合理的数值上。   另外还应注意设置一间或几间能把手术室室内正压变成负压的洁净手术室,以防止传染病患者把病菌通过空调系统传染给他人。 [查看全文]
  • 温湿度对纤维纺织性能的影响

    1、温度影响棉蜡是醇类、脂肪和胶质的混合物。温度低于18.3℃时,棉蜡呈硬化状态,润滑作用降低,牵伸阻力增加,影响纺纱工艺。温度高于18.3℃后棉蜡开始软化,纤维润滑柔软,可纺性增强。温度超过27℃后棉蜡开始熔化和发粘,对纺纱也不利。一般说来,温度在19--27℃之间,棉蜡处于软化而不发粘状态,容易分离成单纤维,有利于除杂和牵伸,容易纺成优质条子的棉纱。 合成纤维的性能与原棉不同,温度低时纤维发硬。纤维经过皮辊、皮圈时容易打滑、增加加断头。温度高时,抗静电剂容易挥发,致使静电作用加强,纺纱困难。故合成纤维的温度控制要求比纯棉严格一些。   2、相对湿度的影响: (1)相对湿度与摩擦系数:摩擦产生于相对运动之处。摩擦力与摩擦系数成正比,摩擦系数与材料品种和空气相对湿度等因素有关。如图l所示,当相对湿度过大时棉纱与钢件的摩擦系数随之加大,因而钢丝圈磨损和飞脱现象增加,牵伸和断头都受到影响。 (2)相对湿度与除杂作用:原棉或棉卷回潮率过高时,棉块不容易开松,除杂困难;回潮率过低时棉纤维易被打断,强力下降;短绒增加。只有在相对湿度控制合适时,才能使半制品回潮率正常,得到较好的除杂效果。 (3)相对湿度对皮辊性能的影响纺纱过程中皮辊与纤维间要有适当握持力。当相对湿度过高时,纤维与罗拉及皮间的摩擦力增大,因而产生绕皮辊与绕罗拉的现象,影响生产。所以在实际操作中调换皮辊时,宜先在车间存放一定的时间,使它适应车间的温湿度,防止表面凝水,减少“三绕”现象发生。 (4)湿度与纤维强力关系相对湿度提高后能使棉花的长链分子排列整齐,强力增加。但相对湿度提高时,长链分子的滑移动作加剧,从而使纤维强力受到影响。故棉纤维的强度与相对湿度度不成线性关系增减;粘胶纤维则不同,相对湿度越低,强力越高, (5)湿度与静电影响:纺织过程中纤维与机件、纤维与纤维或机件与机件相互摩擦会产生静电,静电使纤维与机件表面带上不同的电荷,当纱线与皮辊带上不同的电荷时,根据异性电荷相互吸引原理,会使纤维吸附在机件表面上,形成“三绕”,给纺织过程带来较大的困难。提高车间相对湿度能使纤维和机件的导电性能加强,静电容易通过机件取得中和,所以提高车间相对湿度是解决车间静电干扰问题的主要方法之一。经验表明车间相对湿度以不低于45%为宜,当相对湿度能达到65%时已能较好消除静电干扰。 [查看全文]
  • 如何通过工业加湿器降低生产车间的静电

    想要在车间中营造一个更好的生产环境,自然是离不开空气湿度的要求。生产中,一些产品的生产需要在空气湿度达到一定要求时才可正常进行。对于很多工厂来说,车间中有大量的机械设备,主观环境造成了在运转过程中,产生大量热气加上空气干燥,静电引起生产机械的停机,降低了生产效率,还能引起计算机的错误运行。因此,对防静电安全技术措施的研究,日益引起人们的重视,并渴望在生产中彻底杜绝静电的产生。   将湿度保持在约60%RH时,带电体的电阻率降低,放出静电荷,可抑制静电的产生。空气越干燥越容易出现静电的情况,为了对付这一问题。杭州日业公司做出了不懈的努力,现在已经有了解决的办法,那就是超声波喷雾加湿器,它可以均匀的增加空气的湿度,这样一切静电飞尘都难以存在。综上所述,车间喷雾净化是很多工厂的理想空气增湿选择,市场前景也是越来越广阔。   有些生产车间需要控制空气的湿度,随着科技的发展,很多工业生产车间都使用喷雾加湿器设备。空气增湿调节,就是把经过一定处理之后的空气,以一定方式送入室内,将室内空气的湿度制在一定范围之内。通过空气喷雾调节,不仅能够创造良好的工作和生活环境,而且能满足某些科学实验和工业生产过程的特殊需要。   当前,空气喷雾加湿技术已经在社会的各个领域得到了广泛的应用。随着加湿器设备在工业中的迅速发展,目前国内工业生产环境中空气加湿系统所占的比重越来越大,生产环境的舒适度以及节能的要求也越来越高。每年秋冬季节我们都强调防静电、防静电!千万不要等到出现危害了才采取起防静电措施。由于许多的工业加工场所都会遭到静电的破坏,因此,大部分加工场所都要使用到加湿器设备。   相对于家用型加湿机来说,工业用超声波加湿机在生产领域对空气湿度的调节作用将更大,工业用超声波加湿机可广泛的使用在纺织行业、造纸行业、计算机机房,电子厂车间、喷涂行业、塑料行业、印刷行业、食品行业、各种实验室、烟草储存加工等诸多行业。这些行业大部分都是干燥季节饱受静电困扰。   消除静电虽然是一件难实现的大事,但找对了好的产品及方法:通过使用工业加湿器进行合理加湿的方法,使湿度始终能够保持在40-60%RH之间,消除静电根本不成问题。工业厂房是产品的生产基地,厂房内环境的好坏,直接影响着产品的品质。随着生产技术高科技的提升,厂房环境太干燥也是不利于生产的。现代工业厂房已不再是简简单单的厂房,新时期的工业厂房除了考虑功能的实用性,环境的温湿度控制也非常重要,适宜的生产环境才能创造出与时代相适应的工业产品。   当前工业加湿器在工业生产中所起到的作用越来越大,越来越被生产企业所喜爱,在各个场所中都在使用加湿器这样的设备来提高环境的湿度。工厂因为要控制生产与存放时候的湿度,使用超声波喷雾加湿器是必不可少的。 [查看全文]
  • 纺织生产过程如何有效去除静电的影响

    每到冬季静电的出现就会变得频繁起来,人们对此感到非常疑惑,为什么冬季才会出现静电呢?这都是因此冬季的时候空非常干燥,物品的导电性就会降低,所以更容易出现静电现象,既然知道了这个原因,要想去除静电就非常简单了,我们只要使用加湿器增加湿度即可,而且它在纺织行业使用还能减少飞花和静电现象, 1、相对湿度与带电线的关系机械表面与纤维间的摩擦与纤维间的相互摩擦,不可避免的会引起纤维带电,当纤维与机体带有不同电荷时,会妨碍纤维的拉伸、梳理、交织、卷绕过程的顺利进行。当纤维间带有不同电荷时,会使纤维互不抱合,毛羽丛生,造成轻纱发毛,以致织造断头和挑花增多,使织物布面毛糙并形成分散形条影,提高空气的相对湿度,可以使纤维的比电阻降低,以增加电荷散逸的速度,从而消除静电。 2、相对湿度与回潮率的关系空气的相对湿度不同,纤维的回潮率也不同。空气的相对湿度增大,纤维的回潮率亦增大,反而则减少。 3、相对湿度与强力的关系相对湿度对纤维的强大影响很大,能增进与改善长链分子的证列度而增加强力,拿棉纤维来说,在相对湿度为60-70%时,他的强力比干燥状态可提高50%左右。3、相对湿度与伸长度的关系吸湿后的纤维,由于分子间的距离增加,在外力的 作用下即容易产生相对位移,所以纤维的伸长度随着相对湿度的上升而增加。其中羊毛、丝、粘胶纤维再吸湿后比棉、麻等天然纤维更容易伸长,至于合成纤维(如涤纶)则因吸湿性差,故相对湿度对伸长度影响较小。 4、相对湿度与柔软性的关系在相对湿度增大时,由于纤维吸湿后的分子间的距离增大,故纤维的硬度和脆性随之降低,使纤维的柔软性大为改善。 [查看全文]
  • 食品醒发室的湿度不够怎么办?

    实验室的醒发室坏了,有一个备用的醒发室,但是备用的那个湿度调节最大只有60,达不到面包醒发湿度,这样会对最后成品有很大影响吗?不知道有没有外加的方法可以提高醒发室的湿度,先谢谢各位走过路过的同仁啦 回答 用加湿器可以完美解决上面仁兄的问题,比如可以根据房间大小和要求的湿度水平,选择适宜的加湿器。 [查看全文]
  • 红茶茶叶发酵需要的温湿度和设备选型

       发酵是形成红茶色、香、味品质特征的关键性工序。一般是将揉捻叶放在发酵框或发酵车里,进入发酵室发酵。发酵要掌握满足茶多酚酶性氧化聚合反应所需的适宜温度、湿度和氧气量。      (1) 温度:      通常室温控制在20~25℃左右,发酵的叶温保持在30℃左右为宜。如叶温超过40℃,要进行翻拌散热,以免发酵变化过分激烈,使毛茶香低味淡、色暗。尤其是在高温季节里要采取降温措施,摊叶要薄,以利散热降温;反之,气温较低时,摊叶要厚,必要时采取一些保温措施。      (2)湿度:      空气湿度保持在90以上,有利于提高多酚氧化酶的活性;有利于茶黄素的形成和积累;反之,发酵时空气湿度过低,不利于茶多酚的酶促氧化,使非酶促氧化加剧,造成汤色和叶底都变暗,滋味淡薄。      (3)摊叶厚度:      一般在8~12cm。嫩叶和叶型小的要薄摊;老叶和叶型大的要厚摊。气温低时要厚摊;气温高时应薄摊。但无论厚摊或薄摊,摊放叶子要保持发酵时通气良好。发酵过程中应翻拌一次,以利散热通气。      (4)发酵时间:      工夫红茶发酵时间一般为2~3h,红碎茶发酵时间一般在30~90min。发酵叶青草气消失,出现一种新鲜的、清新的花果香,叶色红变,即为发酵适度。一般春茶呈黄红色,夏茶呈红黄色。 [查看全文]